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　　我們在頁面輸入混凝土，可以發(fā)現(xiàn)關(guān)于混凝土質(zhì)量問題的提問還是受到很多人的關(guān)注的，各種各樣的混凝土質(zhì)量缺陷處理方案屢見不爽。那么，到底是什么原因?qū)е铝嘶炷脸霈F(xiàn)質(zhì)量問題呢?

　　混凝土常見外觀質(zhì)量問題的原因分析

　　混凝土幾何尺寸產(chǎn)生變形的原因

　　(1)模板安裝不夠穩(wěn)固牢靠，以致混凝土澆注過程中局部漲模;

　　(2)振搗離模板太近且功率大時間長，致使模板變形跑模;

　　(3)模板使用時間長或者存放不規(guī)范等造成模板本身變形。

　　混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因

　　(1)混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計量不準(zhǔn)確，造成砂漿少而石子多;

　　(2)混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實;

　　(3)混凝土下料不當(dāng)，如混凝土依次下料過多，沒有分段分層澆注，因而振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料造成漏振等，都會造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩;

　　(4)模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿、“爛根”，形成蜂窩;

　　(5)模板表面粗糙或清理不干凈，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，致使拆模時混凝土表面粘損;

　　(6)木模板澆注混凝土前沒有濕潤或濕潤不夠，澆注時與模板接觸的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水過多出現(xiàn)麻面;

　　(7)板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時形成漏漿，沿板縫位置混凝土面出現(xiàn)麻面;混凝土振搗不密實，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻面。

　　混凝土表面形成露筋的原因分析

　　( 2 )結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密、過大使石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍，使該處產(chǎn)生露筋;

　　( 3 )配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。

　　形成縫隙、夾層的原因分析

　　(1)澆注混凝土前，沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注時振搗不夠;

　　(2)有雜物積存在舊混凝土表面，如果沒有及時清理，再次澆注時雜物混入其中形成夾層.

　　混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及產(chǎn)生的原因

　　(1)模板內(nèi)表面材料過分柔軟或為高致密材料;混凝土拌和物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多、過振等，均產(chǎn)生骨料顯露;

　　(2)模板表面吸收色彩能力有差別，材料顏色不勻;摻氯化物會形成暗色條紋，鋼筋或鋼模板銹色污染混凝土造成顏色不勻;

　　(3)由于與模板面相平行的泌水，造成細顆粒離析形成砂痕;模板不吸水，施工時溫度低，拌和物泌水性大及細骨料中砂不足，空氣含量低，拌和物泌水性大及細骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會產(chǎn)生砂痕。

　　混凝土外加劑的強大優(yōu)勢

　　由于萘系減水劑的使用量在高效減水劑中占比高于 80%，為簡化敘述，高效減水劑將統(tǒng)稱為萘系減水劑。高性能減水劑包括聚羧酸系減水劑、氨基羧酸系減水劑以及其他能夠達到《混凝土外加劑》GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中高性能減水劑指標(biāo)要求的減水劑，目前我國的高性能減水劑以聚羧酸系減水劑為主要代表。

　　隨著我國在混凝土外加劑行業(yè)技術(shù)研發(fā)的不斷深入，新型混凝土外加劑不斷涌現(xiàn)，如能夠降低混凝土用水量、提高混凝土強度的高效、高性能減水劑，用于調(diào)整混凝土凝結(jié)時間的緩凝劑、速凝劑，減少混凝土收縮開裂時使用的膨脹劑、減縮劑，能提高混凝土的抗凍融性能、延長混凝土使用壽命的引氣劑，在冬季負溫條件下施工使用的防凍劑，能夠抑制或減輕混凝土中鋼筋和其他金屬預(yù)埋件銹蝕的阻銹劑等等，基本能夠滿足我國現(xiàn)有條件下施工的各種混凝土性能的要求。

　　由于外加劑能有效地改善混凝土的性能，而且具有良好的經(jīng)濟效益.在許多國家都得到廣泛的應(yīng)用，成為混凝土中不可或缺的材料。尤其是高效能減少劑的使用.水泥粒子能得到充分的分散，用水量大大減少，水泥潛能得到充分發(fā)揮.致使水泥石較為致密，孔結(jié)構(gòu)和界面區(qū)微結(jié)構(gòu)得到很好的改善，從而使得混凝土的物理力學(xué)性能有了很大的提高，無論是不透水性，還是氯離子擴散、碳化、抗硫酸鹽侵蝕.以及抗沖、耐磨性能等各方面均優(yōu)于不摻外加劑的混凝土，不僅提高了強度，改善和易性.還可以提高混凝土的耐久性。只有摻用高效減水劑，配制高施工性、高強度、高耐久性的高性能混凝土才有可能實現(xiàn)。