所謂混凝土阻泥劑就是為了幫助在實(shí)際生產(chǎn)過程中加入減少對泥土的吸附?；炷镣饧觿?concrete admixture)是實(shí)現(xiàn)混凝土高強(qiáng)度、高工作性能、高耐久性能的主要手段。近年來，混凝土外加劑技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步，主要表現(xiàn)在新的大單體推陳出新，以及聚羧酸減水劑的常溫合成技術(shù)推廣普及。隨之帶來的主要問題是，行業(yè)技術(shù)門檻越來越低，企業(yè)同質(zhì)性嚴(yán)重，幾乎沒有核心技術(shù)，市場競爭傾向于壓低價格或者以承諾押款獲得市場份額。這就使得行業(yè)的發(fā)展越來越緩慢，惡性競爭嚴(yán)重。筆者認(rèn)為，一個健康的外加劑行業(yè)應(yīng)該具有一定的技術(shù)門檻，而有著核心技術(shù)的企業(yè)應(yīng)該在市場競爭中占有領(lǐng)先的地位。因此，作為核心技術(shù)的阻泥劑技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　土壤因其特別的層間結(jié)構(gòu)，會大量吸附聚羧酸分子。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)砂含泥量(膨潤土)達(dá)到5%時，聚羧酸減水劑30min損失可以達(dá)到50%，1h時混凝土的坍落度和流動度與不摻聚羧酸減水劑的混凝土基本相同，可以說聚羧酸減水劑完全失效。土壤成分復(fù)雜，尤其以膨潤土(蒙脫土)對聚羧酸減水劑的吸附能力最強(qiáng)，高嶺土次之。因含泥量造成的聚羧酸減水劑失效，屢屢造成混凝土質(zhì)量事故。目前，外加劑應(yīng)對含泥問題的主要措施不外兩種：一是對砂進(jìn)行水洗，二是聚羧酸減水劑超摻。水洗砂雖然可以從源頭控制砂含泥量，但是增加了一道工序，成本為大多數(shù)混凝土企業(yè)難以承受。使用超摻的方式則有可能會帶來一系列更加嚴(yán)重的質(zhì)量事故，因超摻量無法精確控制，一旦超摻過量，會造成混凝土凝結(jié)時間過長甚至不凝?？梢姡@兩種方法都不能高效的解決含泥量對聚羧酸減水劑的的不良影響。

　　阻泥劑技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

　　國外阻泥劑技術(shù)的研究進(jìn)展

　　最早發(fā)現(xiàn)土壤對聚羧酸減水劑影響的國家是日本,Adarashi 等通過研究發(fā)現(xiàn)，粘土的層間結(jié)構(gòu)會大幅吸收聚羧酸減水劑的分子，但是對萘系減水劑分子的吸附較少，第一次解釋了含泥量對聚羧酸減水劑的影響機(jī)理。

　　第十屆國際混凝土外加劑會議資料顯示，聚乙二醇(2000)可以作為阻泥劑緩解粘土對聚羧酸減水劑的吸附作用。另外有研究發(fā)現(xiàn)，無機(jī)陽離子(如K+離子)可以有效的吸附粘土。

　　據(jù)了解，美國格雷斯公司等跨國企業(yè)已將阻泥劑應(yīng)用于其聚羧酸減水劑系列產(chǎn)品中，但是由于是這些跨國企業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，未見有阻泥劑產(chǎn)品的組成和結(jié)構(gòu)的專利及文獻(xiàn)資料報道。

　　國際上對于阻泥劑的研究雖有一些進(jìn)展，但是比較緩慢，而一些產(chǎn)業(yè)化的阻泥劑產(chǎn)品受知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，出于不公開的狀態(tài)。

　　國內(nèi)阻泥劑技術(shù)研究進(jìn)展

　　經(jīng)過近年來各研究單位和企業(yè)的努力，我國阻泥劑的研究已有了一定的進(jìn)展：公 開 專 利 《一 種混凝土阻泥 劑》(專 利 號CN201510198113.1)使用水性聚合物、沒食子酸、二乙二醇生產(chǎn)出一種阻泥劑，該產(chǎn)品“可以減少混凝土減水劑在泥顆粒上的吸附，提高高含泥量混凝土體系的流動度，顯著提高混凝土減水劑的保坍性”。

　　實(shí)質(zhì)審查中的專利《一種基于粘土礦物絮凝作用的混凝土阻泥劑及其制備方法》(專 利 號CN201410695499.2)所述的混凝土阻泥劑，主要成分為一種多離子絡(luò)合鹽的絮凝劑，輔以穩(wěn)定劑、緩釋劑、增強(qiáng)劑消除絮凝劑的酸性腐蝕和影響混凝土早期強(qiáng)度的副作用?！翱梢杂行Ы档蜏p水劑用量和混凝土的制備成本”。

　　已失效的專利《混凝土用阻泥劑及其制備方法》(專利號CN 102276181 A)指出，在泥與阻泥劑分子吸附后，會降低泥顆粒的吸水率，從而使得混凝土需水量降到一個合適的量值?！白枘鄤┑木酆衔飭误w為具有支鏈結(jié)構(gòu)的分子，該支鏈可以有效降低泥顆粒彼此靠近聚成凝膠的可能，從而使含泥混凝土體系有很好的流動性?！?該專利的阻泥劑成分為烯基胺醚、(甲基)丙烯酸酯、DA、烯基硫酸鹽、EA、乙烯基酯。