高性能混凝土的生產(chǎn)工藝是離不開減水劑的，因為加入足夠量的減水劑，不僅可以節(jié)約很多的生產(chǎn)成本，同時還可以提高生產(chǎn)質(zhì)量。

　　與萘系、蜜胺類外加劑相比，新型系減水劑的作用機理有所不同，其具有梳形分子結(jié)構(gòu)，主鏈上帶有多個活性基團，并且極性較強，側(cè)鏈帶有親水的活性基團。主鏈吸附于水泥粒子表面，通過電荷排斥將水泥粒子與水分開;側(cè)鏈對水泥粒子和水進行空間阻隔，達到極高的減水率，并增加混凝土的黏聚性，改善混凝土的勻質(zhì)性。主鏈越長、側(cè)鏈越短的外加劑保持性能越好;主鏈越短、側(cè)鏈越長的外加劑減水率越高;生產(chǎn)時可通過調(diào)整主鏈和側(cè)鏈的長度，滿足不同的混凝土工作性、保持性能和混凝土的黏度要求。由于主鏈并不將水泥粒子表面全部覆蓋，因此未覆蓋部分可進行水化，隨著堿度的增加，破壞了電荷排斥和空間阻隔，水泥可迅速水化，所以此種類型的外加劑既有較長的工作性保持性能，又不影響混凝土的正常凝結(jié)。正是由于其特殊的作用機理，在較低摻量的情況下能夠極大地提高和有效地控制混凝土的工作性，混凝土塑化能夠保持更長的時間，混凝土拌合物像液體樣柔軟，混凝土內(nèi)聚力強(不離析、分散或泌水)，同時可以根據(jù)需要調(diào)整凝結(jié)時間和含氣量。硬化后的混凝土具有高強、低收縮、低滲透性，具有較好的抗碳化和化學(xué)侵蝕性及均勻一致的混凝土表面。

　　本文主要使用減水劑，粉煤灰、礦渣和硅灰作為摻合料，制備C80高性能混凝土，并探討了摻合料的摻量、砂率變化對混凝土和易性及強度的影響。

　　JH減水劑在C80高性能混凝土生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　JH減水劑已在軌道交通等多個重點工程中得到應(yīng)用。太古匯工程大量應(yīng)用C60泵送混凝土，采用粉煤灰與礦渣雙摻，用JHJS配制的混凝土黏性小，和易性好，兩小時流動性基本無損失，混凝土易于泵送，強度發(fā)展穩(wěn)定，28天最低強度大于70兆帕，平均強度大于72兆帕。珠江城和中山國際金融中心工程大量應(yīng)用了C70、C80及C90大流態(tài)泵送混凝土，其中C70混凝土中JHJS摻量為1.3%～1.5%，C80摻量為1.8%～2.0%;C70、C80均摻加了10～30千克/立方米的硅灰，20%～30%磨細礦渣;采用JHJS配制的混凝土黏性小，和易性好，2.5小時流動性基本無損失，混凝土易于泵送，強度發(fā)展穩(wěn)定，C70混凝土28天最低強度大于80兆帕，平均強度大于84兆帕;C80混凝土28天最低強度大于92兆帕，平均強度大于96兆帕;混凝土外觀均勻、密實，無有害裂縫，得到施工及各方的一致好評。

　　使用JH減水劑，II級以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，S95級磨細礦渣及硅灰等材料可配制強度保證率高、性能優(yōu)良的C80高性能混凝土。所配制混凝土和易性良好，流動性經(jīng)時損失小，易于泵送施工，混凝土澆筑后外觀均勻、密實，無有害裂縫。粉煤灰及硅灰的摻入可明顯改善C80混凝土的和易性。

　　隨著粉煤灰摻量的增加，C80混凝土的和易性得以改善，礦渣摻量的增加則降低了混凝土的和易性，粉煤灰及礦渣的摻入較為明顯地降低了混凝土的早期強度，且隨摻量的增加，3天強度不斷降低，但礦渣與粉煤灰替代水泥總量的增加對混凝土28天強度影響不明顯。

　　砂率的提高可降低C80混凝土的黏性，改善混凝土的和易性，提高混凝土流動性;在保證混凝土和易性一致的情況下，不同細度模數(shù)的河砂對C80混凝土強度的影響不大。

　　硅灰的摻入明顯降低了C80混凝土的黏性，混凝土和易性明顯優(yōu)于單摻粉煤灰及粉煤灰和礦渣雙摻的C80混凝土，但隨著硅灰的摻加，需水量也提高，在保持水灰比不變的情況下外加劑摻量明顯增加，綜合考慮，硅灰摻量不宜超過8%。