不同品牌外加劑的混用事故

　　施工某工程廠房零層板，由于機械故障原因，供應過程中攪拌站更換生產(chǎn)線，但采用了兩個不同廠家的高性能減水劑，次日施工方反應混凝土凝結(jié)時間與施工順序顛倒，先施工部分尚未初凝，而后施工部分己無法收面，且后施工部分局部未凝，有泛白漿體。

　　1.原因分析

　　(1)由于在供應過程中更換生產(chǎn)線，但未能統(tǒng)一原材料，尤其是外加劑，導致混凝土凝結(jié)時間差異較大，無法正確判斷準確的收面時間，給工程外觀造成影響。

　　(2)施工過程由于挪泵導致壓車現(xiàn)象，部分車次坍落度不能滿足施工要求，現(xiàn)場員采用泵送劑進行二次流化調(diào)整，摻量未能嚴格控制，且未能攪拌均勻，導致后施工部分局部未凝。

　　2.預防措施：

　　(1)不同外加劑廠家保坍及緩凝成份也不同，凝結(jié)時間差異相對萘系較大，這也是聚羧酸外加劑區(qū)別于萘系的特點之一。供應過程應保證原材料的穩(wěn)定性及一致性，有多家外加劑廠家供應時，性能指標最好能做到統(tǒng)一;

　　(2)混凝土狀態(tài)不能滿足施工要求，需要二次流化調(diào)整時，宜采用單純的高效減水劑，避免引入過量緩凝成份，影響正常凝結(jié)時間，必須在攪拌充分均勻后，再放料施工。

　　計量秤失控事故

　　計量失控，減水劑摻量偏大，導致混凝土狀態(tài)異常。供應某房建工程C40混凝土過程中，施工單位反應澆筑后的混凝土跑漿嚴重，甚至無法振搗?，F(xiàn)場施工員對后續(xù)幾車放料觀察后，都存在同樣問題，退回站內(nèi)處理。根據(jù)現(xiàn)場反應，質(zhì)檢員站內(nèi)放料呈同樣狀態(tài)，推斷是外加劑超摻。數(shù)月后，攪拌樓做防火改造，晚上生產(chǎn)時，再次發(fā)生類似情況，質(zhì)檢員將摻量由正常使用1.5%降至0.9%仍無法保證出機狀態(tài)。

　　1.原因分析：

　　(1)第一次由于外加劑計量秤傳感器老化，敏感度變的遲鈍，導致外加劑計量增加，從而影響了混凝土狀態(tài)的異常。

　　(2)第二次事故則由于攪拌樓外墻板改造過程中，無擋風保護，當晚間生產(chǎn)時起風，外加劑秤有輕微搖擺進而導致計量失控。

　　聚羧酸系與萘系外加劑在混凝土攪拌過程中的區(qū)別在于，當萘系外加劑超摻時，攪拌機電流表顯示值明顯偏小，出機混凝土則表現(xiàn)近離析;而聚羧酸系外加劑超摻時，攪拌機電流表表現(xiàn)則不太明顯，出機混凝土拌合物狀態(tài)也正常，但觀察1-2分鐘后，就會出現(xiàn)明顯跑漿及抓底狀態(tài)。

　　2.預防措施：

　　(1)由于聚羧外加劑減水率較高，必須保證計量精度，因此有必要增加計量秤的自檢頻率，根據(jù)產(chǎn)量定期更換計量秤傳感器。

　　(2)加強聚羧酸外加劑技術(shù)儲備及針對性的學習，積累生產(chǎn)經(jīng)驗，掌握外加劑方面的知識，做到靈活應用。

　　高性能混凝土供應實例

　　(一)避免兩種類型外加劑的混用

　　2009年某公司在供應某市政工程時，由于同時供應的其它部位高性能混凝土(灌注樁、承臺、系梁等)采用萘系外加劑，在供應箱梁則采用聚羧酸外加劑配合比生產(chǎn)，應將攪拌機、罐車徹底洗刷干凈。否則與殘留萘系減水劑混合后，將導致混凝土工作性能極差。初始采用聚羧酸供應時，出機混凝土坍落度均在210mm左右，但和易性及流動性差，到達施工現(xiàn)場后只有100mm～120mm，而且?guī)缀鯖]有流動性，振搗時振動棒拔出后孔洞不易彌合。

　　1.原因分析：

　　(1)攪拌機及罐車洗刷不徹底;

　　(2)聚羧酸與萘系為兩種截然不同的外加劑，對比其性能不難發(fā)現(xiàn)萘系PH值在9.5左右，屬堿性，而聚羧酸外加劑PH值為5.5左右，屬弱酸性，易發(fā)生反應。

　　2.預防措施：

　　(1)將狀態(tài)異?；炷两导壸髋R建使用;

　　(2)再次生產(chǎn)時，兩種外加劑嚴格分開使用，生產(chǎn)時固定生產(chǎn)線、固定攪拌運輸車及泵車，清洗干凈;

　　(3)由于聚羧酸外加劑的弱酸性，與鐵制容器長期接觸會發(fā)生反應，影響其質(zhì)量，必須采用單獨的聚乙烯塑料罐盛裝，另需單獨的PVC管道和計量裝置;

　　(4)若生產(chǎn)任務較為繁重時，為提高生產(chǎn)效率，全部采用萘系外加劑。

　　(二)坍落度控制

　　預制箱梁對于外觀的要求較高，因此，對于混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，尤其是坍落度的穩(wěn)定和均勻性，對于減少水紋、云斑、色差甚至孔洞、浮漿過厚等缺陷起到重要作用。

　　1.原因分析:

　　(1)聚羧酸外加劑摻量少、減水率高，生產(chǎn)時對用水量極為敏感。當用水量有波動，增減3～5kg時，坍落度變化顯著，輕微泌水或無擴展度。

　　(2)計量有誤差，出現(xiàn)超摻情況，出機混凝土坍落度偏大，經(jīng)過攪拌合運輸，到施工現(xiàn)場時有輕微離析狀，檢測其基本性能時，有泌水及板結(jié)等現(xiàn)象。作為試驗用混凝土，澆筑時不易振搗，上部板結(jié)嚴重。拆模時有粘?，F(xiàn)象，試驗箱梁底部有明顯水紋，內(nèi)部側(cè)面則有蜂窩現(xiàn)象，外觀較差。

　　2.預防措施：

　　(1)增加骨料含水率的檢測頻次，保證生產(chǎn)用水量準確，針對砂子含水建議每個工作班或連續(xù)供應過程中每兩小時測一次，增加頻率，保障用水量的準確度;石子方面，最好是直接干篩。本站在供應前期，為保證石子質(zhì)量，采用水洗2～3遍，存放一周晾干，但在實際生產(chǎn)過程中，大堆石子外部干燥但內(nèi)部仍然較濕，且不同層面含水也不均勻，對坍落度的穩(wěn)定性影響較大。后改為直接干篩，效果較好;

　　(2)不授予機操人員調(diào)整用水量權(quán)限;

　　(3)延長攪拌時間，保證攪拌均勻性;

　　(4)與外加劑廠家溝通協(xié)調(diào)，將外加劑摻量由設計的1.2%提高至2.0%，減小相對誤差，降低計量敏感度;

　　(5)升級生產(chǎn)控制系統(tǒng)的管理軟件，更換傳感器，保障計量精度。

　　(三)澆筑施工控制

　　華北地區(qū)夏季平均溫度超過25℃，最高氣溫超過38℃，白天供應混凝土坍落度損失較大，導致施工操作時間變短，影響施工效果，外觀差。

　　1.原因分析：

　　(1)氣溫高，砂石等集料經(jīng)暴曬后溫度更高，出機混凝土溫度達到30℃～35℃，加速了水化反應;

　　(2)工人高溫作業(yè)影響施工效率，偶爾有箱梁混凝土澆筑收尾時，上部混凝土因失水過快，己無法振搗，造成蜂窩、麻面以及面層開裂等質(zhì)量問題。

　　2.預防措施：

　　(1)針對混凝土夏季施工特點和諸多不利因素，與施工方溝通后，調(diào)整夏季預制箱梁混凝土澆筑時間，于每天早晨6點前和下午8點鐘以后時段施工，以此控制混凝土溫度，保證質(zhì)量;

　　(2)施工工藝的改進，在箱梁外模側(cè)面設置附著式振搗器，采用插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合振搗方法，提高工作效率和振搗效果;

　　(3)提高外加劑的調(diào)試頻率，考慮外加劑與水泥等主要膠凝材料及氣溫變化等因素的匹配，及時調(diào)整外加劑的配方，以滿足施工性能為標準。

　　應用總結(jié)

　　混凝土外加劑聚羧酸減水劑具有突出的優(yōu)勢和強大的生命力，但任何新生事物也都具有它的兩面性，它的優(yōu)點也是相對的，只有善于發(fā)揮它的優(yōu)勢，改進它的不足，正確認識應用它才能取得最大的效果。國內(nèi)聚羧酸系減水劑采用時間不長，它的作用機理大多數(shù)人還沒有完全掌握，對其的認識也需要一個過程，而且有關(guān)混凝土的知識不是來源于理論而是來自試驗，但這些試驗是在最基本的理論指導下進行的。本人認為今后合理使用聚羧酸系減水劑的技術(shù)主要就是本書介紹的混凝土預濕骨料技術(shù)，該技術(shù)從理論基礎(chǔ)到實際應用提出了一套全新的思路，特別適合我們國家聚羧酸減水劑應用的實際。