泵送劑因其和大部分水泥適應(yīng)性好、保坍性能優(yōu)異、強度增長快、堿含量低、綠色環(huán)保等優(yōu)勢也在國內(nèi)得以大力推廣，能賦予新拌混凝土有良好的和易性、保坍性、工作性良好的強度發(fā)展和優(yōu)異的耐久性(低收縮、抗凍性優(yōu)良等)，然而，在實際生產(chǎn)當(dāng)中卻常常會出現(xiàn)一些問題。

　　1泵送劑依然存在與水泥適應(yīng)性的問題，對于個別水泥會出現(xiàn)減水率偏低，坍損較大的現(xiàn)象，因此當(dāng)泵送劑與水泥適應(yīng)性不好時應(yīng)當(dāng)對泵送劑配方進行試配并調(diào)整其組分，以達到最佳效果。另外水泥的細度、溫度和儲存時間也會影響泵送劑的使用效果。

　　2泵送劑對原材料的變化較為敏感，當(dāng)砂、石材料以及摻合料如粉煤灰、礦粉等原材料的質(zhì)量發(fā)生較大變化時，將對摻泵送劑的混凝土性能有明顯影響，應(yīng)重新以變化后的原材料進行試配試驗以調(diào)整摻量達到最佳效果。

　　3泵送劑因減水率較高，其混凝土坍落度對用水量特別敏感。因此在使用過程中必須嚴格控制泵送劑的摻量和混凝土的用水量。一旦超量時，混凝土?xí)霈F(xiàn)離析、泌漿、板結(jié)抓底及含氣量過大等不良現(xiàn)象。

　　4泵送劑不可與萘系減水劑混合使用，使用泵送劑時必須將使用過萘系減水劑的攪拌機和攪拌車沖洗干凈，否則可能會導(dǎo)致泵送劑降低減水效果，并且明顯降低混凝土的強度。泵送劑與其他系列泵送劑的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。

　　5泵送劑應(yīng)避免與鐵制材料長期接觸。由于泵送劑產(chǎn)品常呈現(xiàn)酸性，與鐵制品長期接觸會發(fā)生緩慢反應(yīng)，甚至使其色澤變深、變黑，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。建議采用聚乙烯塑料桶或不銹鋼桶儲存，以保證其性能穩(wěn)定性。

　　6對于 C45 以上的混凝土，應(yīng)配制高效專用泵送劑。如果還使用普通型的泵送劑，就會導(dǎo)致混凝土拌合物過粘，不容易泵送。C50 及以上的混凝土在做配合比試驗時，可增加檢測拌合物在坍落度筒中的倒流時間(即把坍落度筒大口朝上放在鐵盤上，裝滿混凝土并搗實刮平，從提起坍落度筒時開啟秒表計時);倒流時間不宜大于 20 秒。否則就會發(fā)生泵送困難的現(xiàn)象。

　　7泵送劑對于集料的含泥量特別敏感，含泥量過大會降低泵送劑的性能(泥土?xí)讲糠直盟蛣?，造成泵送劑的減水率明顯降低)。因此使用泵送劑時應(yīng)嚴格控制集料的品質(zhì)。當(dāng)集料含泥量增加時應(yīng)提高使用泵送劑的摻量。在對進場砂石的表觀檢驗時，要仔細觀察其含泥量是否有明顯差別，當(dāng)看出有明顯差別時應(yīng)立即取樣試驗，若含泥量比以前所進的砂石的含泥量超過1%時，必須把新拉來的砂石單獨存放，調(diào)整配合比后再使用。否則，將會出現(xiàn)混凝土的出廠坍落度時大時小，有時會出現(xiàn)到達工地的混凝土拌合物坍損過快;有時又出現(xiàn)混凝土嚴重離析，甚至導(dǎo)致堵塞泵管;給需方造成很大的麻煩。

　　8不是同一批的泵送劑，由于原材料的減水效果不同，導(dǎo)致減水率(在同樣摻量)增大或減小。在實際生產(chǎn)中，若其他原材料都沒有明顯變化，用水量也沒變的情況下，生產(chǎn)出的混凝土拌合物變干：這就說明泵送劑的減水率變小，應(yīng)立即增加泵送劑的摻量。若生產(chǎn)出的混凝土拌合物變稀，這就說明泵送劑的減水率變大，應(yīng)立即減少泵送劑的摻量。具體增加或減少的數(shù)量應(yīng)視混凝土拌合物的坍落度與要求出機坍落度的差值來確定，每差 20mm 的坍落度可增加或減少 0.1% 的摻量。

　　9混凝土泵送劑的凝結(jié)時間是隨著大氣溫度的變化而變化的。外加劑摻入混凝土的凝結(jié)時間是按近期的大氣平均溫度而設(shè)計的配方。當(dāng)大氣溫度發(fā)生突變時，若不及時調(diào)整泵送劑的摻量，就可能發(fā)生混凝土的緩凝事故。特別是在深秋和初春，經(jīng)常會出現(xiàn)大風(fēng)降溫天氣。當(dāng)從預(yù)報中得知有大風(fēng)降溫時，應(yīng)提前 12h 調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比，即把混凝土配合比提高一個等級，減少 1/4 的泵送劑摻量(在原摻量的基礎(chǔ)上)，增加 15～20 公斤的用水量。這樣就可以防止混凝土出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象。

　　10泵送劑的進場檢驗數(shù)據(jù)與生產(chǎn)實際差距較大，在泵送劑摻量相同的情況下，生產(chǎn)混凝土所需的用水量要比進場檢驗時的多用 20 公斤左右。并且混凝土拌合物的坍損也明顯加快。究其原因，主要是生產(chǎn)時的方量大，粉料倉內(nèi)的膠凝材料溫度較高(在夏天能達到 80℃ 以上)，材料的溫度高，會吸附泵送劑，造成減水效果降低;還因為混凝土的出機溫度高，拌合物的坍損就會明顯加快。因此，在對泵送劑進行進場檢驗時，用水量可控制在 150～155公斤/m3，出機混凝土坍落度達到 210mm 或以上。