商品混凝土施工離不開混凝土外加劑，混凝土外加劑是一種在混凝土攪拌前或者攪拌過程中加入的、用以改善新拌混凝土或者硬化混凝土性能的化學(xué)材料，外加劑的應(yīng)用促進了商品混凝土的的飛躍發(fā)展，取得了十分可觀的技術(shù)經(jīng)濟及社會效益?；炷疗髽I(yè)也得到了迅猛發(fā)展，但從業(yè)人員的素質(zhì)良莠不齊，一些混凝土企業(yè)對生產(chǎn)過程缺乏嚴格管理，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，嚴重影響了建筑工程的質(zhì)量，也給企業(yè)本身帶來了不可預(yù)估的損失，以下從混凝土外加劑超量而引發(fā)的質(zhì)量問題通過幾個案例進行探討分析。在實際施工應(yīng)用中還存在較多的認識誤區(qū)，影響了外加劑在商品混凝土施工中的應(yīng)用效果，因外加劑的使用不當(dāng)帶來的工程事故也時有發(fā)生。

　　1、外加劑計量失控，混凝土出現(xiàn)異常情況

　　案例：

　　某工程在澆筑一層梁板柱C25混凝土，攪拌車到達工地卸料時，發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度明顯過大且有離析現(xiàn)象，混凝土表面有黃色液體冒出，放入斗車中靜置20~30分鐘，出現(xiàn)貼底現(xiàn)象，表面泌水嚴重，且呈黃色。

　　原因分析：

　　在生產(chǎn)該批混凝土之前，操作人員就發(fā)現(xiàn)混凝土外加劑計量有異常，并及時通知機修工前來查看，經(jīng)查問題出在傳感器上，于是更換了一個新的傳感器，但是未及時進行校秤。接班的操作人員在不知情的情況下，繼續(xù)生產(chǎn)，結(jié)果就導(dǎo)致了上述問題的出現(xiàn)。后經(jīng)校秤，發(fā)現(xiàn)計量偏差超出一倍以上，導(dǎo)致外加劑嚴重超量。

　　處理：

　　將這部分異?，F(xiàn)象的幾車混凝土全部作報廢處理。

　　防止措施：

　　(1)加強攪拌站各部分的維修和保養(yǎng)，尤其注意計量部分的檢修，防止生產(chǎn)中某一部分失控，對于涉及計量方面的檢修或更換，尤其是秤體、秤體連接件以及傳感器的更換，必須重新校秤，正常后方可使用。

　　(2)攪拌站操作人員和試驗人員要增強工作責(zé)任心，不合格的產(chǎn)品或有異常狀態(tài)的混凝土決不可馬虎出廠。

　　(3)加強人員管理，完善交接班制度。

　　2、混凝土外加劑秤碟閥故障，造成外加劑滲漏而引起超量，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問題

　　案例：

　　某市政橋梁工程在澆筑橋面鋪裝C40混凝土，當(dāng)天早上6:00開始澆筑，共4車30m3混凝土，9:30左右全部澆筑完畢。第2天早上，施工單位發(fā)現(xiàn)最后1車所澆筑的混凝土還沒有完全凝結(jié)，前3車很正常，且到第2天晚上才完全終凝，大大超出正常的凝結(jié)時間。

　　原因分析：

　　施工單位現(xiàn)場操作人員介紹，當(dāng)時最后1車混凝土到工地坍落度較前3車明顯偏大，因沒有影響泵送和施工，也就沒有在意。攪拌站的技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合澆筑時的情況，初步判斷是混凝土外加劑超量而引起的。后經(jīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)外加劑秤的蝶閥關(guān)閉不嚴，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏秤，因未及時發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致了外加劑超量。

　　處理：

　　通知施工單位加圍欄防護，防止踩踏，繼續(xù)加強養(yǎng)護，混凝土凝結(jié)時間雖然延緩，但不影響最終的使用質(zhì)量。

　　防止措施：

　　(1)加強設(shè)備維護與保養(yǎng)，建立定期設(shè)備巡查制度。

　　(2)加強操作人員和質(zhì)檢人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的培訓(xùn)，增強相關(guān)人員的工作責(zé)任教育。

　　(3)要做到問題早發(fā)現(xiàn)早解決，避免不合格混凝土出廠。

　　3、緩凝型外加劑外摻法超量，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象

　　案例：

　　某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4小時，混凝土坍落度損失太大，攪拌站為增加坍落度而不增加水灰比，采用添加外加劑的辦法調(diào)節(jié)坍落度，但由于外加劑摻量過多，混凝土施工后12個小時不凝結(jié)。

　　原因分析：

　　夏季混凝土生產(chǎn)用的混凝土外加劑是一種帶有緩凝組分的復(fù)合型外加劑，如果一味采用摻外加劑來調(diào)整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝組分超量，混凝土凝結(jié)時間大大加長。

　　處理：

　　通知施工單位延緩拆模時間并禁止上人踩踏，繼續(xù)加強養(yǎng)護?；炷聊Y(jié)時間雖然延緩，但不會影響混凝土的后期強度。

　　防止措施：

　　(1)出現(xiàn)坍落度損失過大時，攪拌站技術(shù)人員應(yīng)分析原因，即使摻外加劑也要適量，坍落度的調(diào)整可根據(jù)具體情況適當(dāng)摻加外加劑或補充少量水，不應(yīng)由施工人員隨意加水，防止因水膠比增大而降低混凝土強度。

　　(2)可將難以調(diào)整以達到坍落度要求的混凝土降級到其他工地使用，實在無法使用的做報廢處理。

　　由于混凝土外加劑而引發(fā)的混凝土質(zhì)量問題，在現(xiàn)實中并不鮮見。通過上述案例的分析，我們在使用外加劑的時候，要加強重視，作為混凝土企業(yè)的技術(shù)人員，應(yīng)該深入地了解和掌握外加劑的性能及使用方法;管理人員應(yīng)加強外加劑相關(guān)設(shè)備，尤其是計量設(shè)備的日常維護保養(yǎng)及檢修;操作人員要嚴密監(jiān)控異常情況的出現(xiàn)，嚴格做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理;質(zhì)檢人員要增加抽樣頻次，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，杜絕問題混凝土出廠?？傊苊饣驕p少問題的發(fā)生，就要嚴格管理，重視細節(jié)，建立和健全相關(guān)的管理制度，提高相關(guān)從業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平和工作責(zé)任心，要在預(yù)控上多下工夫，嚴格做到防患于未然。