在建筑施工過程中，混凝土作為基礎(chǔ)建筑材料，使用量最大。同時(shí)，混凝土的好壞，直接決定了的工程質(zhì)量好壞。所以，對(duì)于混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸，以及澆筑過程，質(zhì)量要嚴(yán)格把控。

而事實(shí)上，混凝土在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中，確實(shí)會(huì)遇到一些問題，可能會(huì)影響混凝土的質(zhì)量，例如混凝土離析。離析是混凝土最常見的問題之一，它不僅改變了混凝土的泵送性能，也可能導(dǎo)致混凝土的功能性變差。今天我們就來聊一聊，關(guān)于混泥土離析的原因，以及如何預(yù)防混凝土離析。

一、混凝土離析的原因

什么是混凝土離析？

混凝土離析，主要是指混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足，粗骨料下沉的一種現(xiàn)象。一般情況下，如果混凝土中分泌出了大量的水，基本上能夠確定，混凝土已經(jīng)發(fā)生了離析。

離析之后的混凝土，各種組成材料呈現(xiàn)出了明顯的分層現(xiàn)象，骨料在最下面，水在最上層。如果這個(gè)時(shí)候攪動(dòng)混凝土，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，它已經(jīng)失去了原有的粘性。所以，離析之后的混凝土主要表現(xiàn)為：分離和分層、抓底、和易性差等。而這些都能導(dǎo)致混凝土的性能發(fā)生改變，最終影響工程質(zhì)量。

1、水泥質(zhì)量差導(dǎo)致離析

水泥是混凝土最重要的成分，水泥質(zhì)量的好壞，直接決定了混凝土的性能。同時(shí)，離析也跟水泥有很大的關(guān)系。所以，水泥性能的改變，直接影響混凝土的質(zhì)量。

水泥細(xì)度是衡量水泥性能最重要的參數(shù)之一，它表示的是水泥的粗細(xì)程度。越細(xì)的水泥跟水結(jié)合之后的面積更大，活性越強(qiáng)。如果水泥細(xì)度減小，混凝土材料會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的離析問題。所以，水泥的性能越高，混凝土就越容易發(fā)生離析問題。

除此之外，水泥中含堿量的高低，也決定了水泥的性能。含堿量如果忽高忽低，就很容易導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析問題。同時(shí)，剛打進(jìn)水泥筒倉(cāng)的水泥，也會(huì)因?yàn)闇囟冗^高的問題，導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析。總之，混凝土發(fā)生離析之后，第一想到的就是檢測(cè)水泥的質(zhì)量是否發(fā)生改變。

2、骨料導(dǎo)致離析

粗骨料和細(xì)骨料的相互配合，才能使混凝土內(nèi)部的間隙更小，這樣才能更好的保證混凝土的流動(dòng)性，也能防止混凝土離析問題。其次，砂石料中的含泥量過高，也會(huì)使混凝土的機(jī)能變差，最終也會(huì)導(dǎo)致混凝土離析。

同時(shí)，如果砂石料中的含水量較高，會(huì)導(dǎo)致混凝土在攪拌過程中，砂石中的水分難以有效地被擠壓出來，反而在砂石料中形成較大的氣泡，不利于混凝土的穩(wěn)定性。而且，如果在運(yùn)輸過程中，多余的水分分泌出來，這就直接導(dǎo)致了混凝土離析。

3、外加劑的原因?qū)е码x析

外加劑的種類很多，同時(shí)，它們也有不同的作用。例如減水劑，就是為了減少混凝土中水的用量，這樣既能保證混凝土的流動(dòng)性能，也能夠很好的預(yù)防離析。因?yàn)榛炷林械乃繙p少了，混凝土離析的幾率也會(huì)大大降低。

但是，如果外加劑種類使用不當(dāng)，或者用量不正確，也會(huì)導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析問題。所以，外加劑是一把雙刃劍，有利也有弊。如何使用外加劑，需要根據(jù)實(shí)際情況而定，不要隨意的增加或者減少外加劑的使用量。

4、設(shè)備原因?qū)е码x析

混凝土在生產(chǎn)過程中，各種材料的用量都是嚴(yán)格按照配比來的，由攪拌站的稱量系統(tǒng)精確計(jì)量。但是，稱量系統(tǒng)發(fā)生故障的概率還是很大的。如果，在混凝土的生產(chǎn)過程中，某種原材料的用量多了或者少了，直接就會(huì)改變混凝土性能。參照上面三個(gè)混凝土離析的原因，設(shè)備故障，極有可能導(dǎo)致混凝土離析。

二、混凝土離析的危害有哪些？

1、混凝土的泵送性能下降

混凝土泵送性能，最直觀的表現(xiàn)，就是混凝土的流動(dòng)性?；炷岭x析之后，流動(dòng)性會(huì)直線下降。這就會(huì)導(dǎo)致混凝土在泵送過程中，極易發(fā)生堵泵問題。大部分堵管問題，都是因?yàn)榛炷岭x析而導(dǎo)致的。

2、混凝土質(zhì)量下降

離析之后，混凝土分層，在澆筑過程中，底部的砂石料增多，而表面則是水泥漿居多。硬化之后，混凝土表現(xiàn)容易起灰、起塵，直接導(dǎo)致工程質(zhì)量不合格。同時(shí)，離析之后的混凝土，骨料間隙過大，會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生氣泡，造成蜂窩現(xiàn)象?；蛘呤牵炷劣不蟮膹?qiáng)度不夠，很容易產(chǎn)生開裂問題的產(chǎn)生。

三、預(yù)防混凝土離析

首先，當(dāng)然還是嚴(yán)格把控生產(chǎn)混凝土原材料的質(zhì)量，特別是在換了水泥廠家之后，或者新進(jìn)的水泥，需要留樣檢測(cè)水泥的性能。而對(duì)于骨料，含水率和含泥量也要嚴(yán)格把關(guān)。

在生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格按照配合比來生產(chǎn)混凝土，操作員不能隨意改變混凝土中某種原材料的用量。在運(yùn)輸過程中，任何人都不能隨意的往混凝土中添加水或者其它的添加劑，以保證混凝土質(zhì)量的一致性。

混凝土離析是一個(gè)很難把控的問題，實(shí)際情況，還需要實(shí)際對(duì)待。日常生產(chǎn)過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程辦事。從各個(gè)方面分析問題存在的可能性，逐個(gè)擊破。