施工當(dāng)中，減水劑摻量對(duì)混凝土和易性、泌水率、凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度的影響，要制備流動(dòng)性質(zhì)好的新拌混凝土，拆開降低水泥顆粒間阻礙流動(dòng)的粘滯結(jié)構(gòu)，使水泥顆粒在水介質(zhì)中充分分散?；炷潦乾F(xiàn)代建筑施工工程的主要原料，因其具有強(qiáng)度較高、使用壽命較長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)而受到了廣從業(yè)人員的歡迎。在混凝土拌制過程中，需要加入適量的外加劑以提高混凝土的性能。結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)與相關(guān)理論知識(shí)。影響水泥膠融的性質(zhì)很多，如水泥的礦物組成，水泥顆粒的形狀尺寸，礦物結(jié)晶的完整程度以及操作條件和環(huán)境因素等。上述各種因素直接或間接地控制著漿體中水泥顆粒的穩(wěn)定性。介質(zhì)條件不同就有可能改變漿體中水泥顆粒所帶電荷的數(shù)值，即改變顆粒間的靜電斥力。

　　當(dāng)新拌混凝土中適量加入減水劑后，水泥顆粒所帶的電位增大，而水泥顆粒間的電性斥力大大增加，導(dǎo)致新拌混凝土的粘度下降，這樣就促使整個(gè)分散體系的穩(wěn)定性提高，流動(dòng)性得到改善。

　　另外，水泥漿體從稀釋到凝聚狀態(tài)之間還存在著一個(gè)存在于兩者之間的中間狀態(tài)，即觸變狀態(tài)。這是由于水泥凈漿中的凝聚結(jié)構(gòu)在剪切速率增大的情況下再度分散引起的。具體表現(xiàn)為剪切速率增大時(shí)阻力減小，粘度減小。即漿體靜止不同時(shí)成凝聚狀態(tài)，若一經(jīng)攪拌或搖動(dòng)已凝聚的漿體又重新獲得流動(dòng)性。一般在水泥漿體中摻入適量減水劑能促使新拌混凝土顯示出較強(qiáng)的觸變性。這是由于水泥顆粒表面對(duì)減水劑的吸附溶劑化膜層的形成以及電位的提高等原因，若稍加振動(dòng)又會(huì)表現(xiàn)出較好的流動(dòng)性。不加減水劑的新拌混凝土的觸變性要弱很多。

　　01影響混凝土的塌落度

　　一般情況下，從業(yè)人員會(huì)向混凝土中摻入一定量的減水劑以實(shí)現(xiàn)增大混凝土塌落度的目的，如此能有效改善新拌制混凝土的和易性。

　　經(jīng)驗(yàn)表明，未摻入減水劑的混凝土在1小時(shí)內(nèi)損失的塌落度比摻入減水劑的混凝土要少，造成這種“蹊蹺”現(xiàn)象的主要原因是混凝土在摻入減水劑后還需要經(jīng)歷拌制、運(yùn)輸以及澆筑等工序。

　　因此，在混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)需要采用加水恢復(fù)已摻入減水劑混凝土塌落度的方法，然而該種方法又會(huì)顯著降低混凝諸如強(qiáng)度等性能，從而有可能導(dǎo)致混凝土開裂、硬結(jié)異常等現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　為了有效解決摻入減水劑的混凝土塌落度損失的問題，建議從業(yè)人員采用分批分量摻入減水劑以及后摻法等方法。

　　在上述方法中，分批分量摻合法不僅能夠有效避免混凝土塌落度損失問題，還能在一定程度上控制生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)混凝土施工的利益最大化。

　　02減水劑摻量過多對(duì)混凝土造成的影響

　　由于各種不良因素的影響，實(shí)際施工過程中摻入混凝土中的減水劑的質(zhì)量經(jīng)常超標(biāo)，而減水劑摻入量超標(biāo)尤其是嚴(yán)重超標(biāo)的后果非常嚴(yán)重。

　　試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)摻入混凝土中的減水劑的質(zhì)量超出推薦質(zhì)量的1倍以上，則混凝土的硬化與凝結(jié)時(shí)間將被大幅延長(zhǎng)，并且混凝土早期強(qiáng)度將無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，某些情況下混凝土還會(huì)發(fā)生無法凝固的現(xiàn)象。

　　從業(yè)人員在實(shí)際作業(yè)過程中必須要嚴(yán)格依照國(guó)家相關(guān)混凝土外加劑摻量規(guī)定行事，在正式開展外加劑添摻工作前，施工單位必須要安排專業(yè)人員進(jìn)行混凝土試配工作，從而確定最佳外加劑摻量、保障混凝土的質(zhì)量可靠。

　　03氣體引入

　　在向混凝土中摻入減水劑后，混凝土內(nèi)部含氣量會(huì)明顯上升。通常情況下，如果混凝土內(nèi)部含有一定量的均勻氣泡，則混凝土的泌水量會(huì)大幅下降，和易性能夠得到有效的改善。

　　并可以在一定程度上提升混凝土的抗?jié)B性以及抗凍融性，所以在混凝土減水劑摻入法在地下防水工程等對(duì)混凝土抗?jié)B性能要求較高的項(xiàng)目中經(jīng)常出現(xiàn)。

　　然而，近年來有從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)，在某些情況下向混凝土中摻入減水劑非但無法提升混凝土的性能，相反還會(huì)明顯降低混凝土的抗折強(qiáng)度以及抗壓強(qiáng)度。

　　通過進(jìn)行大量的控制變量實(shí)驗(yàn)，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)混凝土含氣量對(duì)混凝土性能的影響非常微妙。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)論指出，在混凝土水灰比不變的前提下，混凝土中含氣量每上漲一個(gè)百分點(diǎn)，則混凝土的抗折強(qiáng)度會(huì)下降2%~3%，抗壓強(qiáng)度下降4%~5%。

　　除此之外，當(dāng)混凝土引氣量逾越6%這個(gè)臨界點(diǎn)，則混凝土的耐久性與強(qiáng)度等性能都會(huì)顯著降低，此時(shí)的混凝土已無法滿足工程的要求。

　　所以，引氣型減水劑具有較強(qiáng)的不穩(wěn)定性，當(dāng)然這并不意味著不能使用引氣型減水劑，只要從業(yè)人員在使用引氣型減水劑的過程中注意將混凝土的含氣量控制在合理的范圍內(nèi)即可。

　　04水泥與減水劑的適應(yīng)性問題

　　在某次混凝土拌制工作中，發(fā)現(xiàn)將少量減水劑摻入水泥中后，水泥硬結(jié)狀態(tài)發(fā)生異常變化，幾分鐘后，水泥凝固速度突然變快，出現(xiàn)所謂的速凝現(xiàn)象。

　　通過分析最終確定了造成異?，F(xiàn)象的原因。水泥中的石膏、混合材料以及礦物原料等物質(zhì)不適應(yīng)減水劑。

　　鑒于以上情況，從業(yè)人員在發(fā)現(xiàn)混凝土摻入合格的減水劑后流動(dòng)性變差或者出現(xiàn)速凝現(xiàn)象時(shí)，不能采用強(qiáng)行加水的施工方法，而是應(yīng)當(dāng)從水泥與減水劑適應(yīng)性方面入手尋找解決對(duì)策。

　　如此方能最大程度地保障混凝土成品的質(zhì)量。在復(fù)合使用不同品種外加劑的時(shí)候，必須要對(duì)其相容性予以高度關(guān)注，防止混凝土的性能受到不利影響。

　　比如混凝土發(fā)生過度緩凝、假凝或者速凝的現(xiàn)象、達(dá)不到要求的塌落度以及導(dǎo)致較差的粘聚性、保水性、流動(dòng)性等。

　　因此，在正式使用之前必須要做好相應(yīng)的外加劑相容性試驗(yàn)，確保其滿足相應(yīng)的要求之后才能夠正式投入使用。