什么是防凍混凝土
防凍混凝土的技術(shù)要求是：在冬期施工過程中，采取可靠的技術(shù)措施，使混凝土澆筑后盡早凝結(jié)硬化，并在未達到受凍臨界強度以前不得發(fā)生凍脹破壞。

當(dāng)氣溫在0～4℃時，水的活性較低，水泥的水化反應(yīng)極其緩慢，混凝土的強度發(fā)展不能達到要求。當(dāng)溫度低于0℃時，混凝土內(nèi)部水分大部分凍結(jié)。水結(jié)成冰后產(chǎn)生9%的體積膨脹，混凝土結(jié)構(gòu)將遭致永久性破壞；另外，水結(jié)成冰后，混凝土中沒有足夠的液態(tài)水參與水泥的水化反應(yīng)，混凝土的強度增長極慢甚至停止。

因此，冬期施工澆筑的混凝土宜摻入早強劑或防凍劑，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)硬化初期，采取適當(dāng)?shù)谋鼗蛟鰷卮胧浞掷没炷磷陨頍崃炕蛲獠繜崃浚ㄈ珉姛岱?、暖棚法等），確保混凝土澆筑后的起始養(yǎng)護溫度：嚴寒地區(qū)不低于10℃；寒冷地區(qū)不低于5℃，使混凝土強度具備正常增長的條件，盡快的獲得受凍臨界強度。

冬期施工應(yīng)采取的技術(shù)措施
冬期施工是混凝土工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，這是由于準(zhǔn)備工作時間短，技術(shù)要求復(fù)雜，某一環(huán)節(jié)跟不上或倉促施工造成的。因此，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，提前做好周密計劃和冬施準(zhǔn)備工作，避免發(fā)生工程質(zhì)量事故。冬期施工采取的技術(shù)措施主要有：

①材料預(yù)熱法：即先將水及砂、石預(yù)先加熱，再用于攪拌混凝土；

②蓄熱保溫法：即采用保溫材料覆蓋澆筑后的混凝土，使混凝土澆筑后在一定時間內(nèi)保持不降溫或緩慢降溫；

③暖棚法：即在施工現(xiàn)場搭建保溫加熱暖棚，使混凝土澆筑后在暖棚內(nèi)正溫環(huán)境條件下養(yǎng)護，有條件時最好攪拌、澆筑也在暖棚內(nèi)進行；

④摻入早強劑或防凍劑。

此外，冬期施工的混凝土宜適當(dāng)提高水泥用量，或采用早強水泥，以及采用高性能減水劑或高效減水劑，盡量減少用水量等技術(shù)措施。

采取以上技術(shù)措施的目的，是為了控制和提高混凝土的出機溫度和入模后溫度，確保混凝土澆筑后強度具備正常增長的條件，在未達到受凍臨界強度以前不發(fā)生凍害。

關(guān)于早強劑和防凍劑
當(dāng)今世界混凝土破壞原因按重要性排列的順序是：鋼筋銹蝕、寒冷氣候下的凍害、侵蝕環(huán)境的物理化學(xué)作用。因此，摻用早強劑或防凍劑的混凝土應(yīng)注意要限制氯鹽含量，氯鹽是誘發(fā)鋼筋銹蝕的一個很重要因素，預(yù)應(yīng)力混凝土和鋼筋混凝土應(yīng)嚴格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定控制混凝土中的最大氯離子含量，避免發(fā)生工程質(zhì)量事故，造成巨大浪費，國內(nèi)外許多工程已為此付出了慘重代價。

①混凝土早強劑與組分

能加速混凝土早期強度發(fā)展的外加劑稱為早強劑。在實際使用中，大多為復(fù)配早強劑，無機鹽類對混凝土后期強度不利；氯鹽早強劑會引起鋼筋銹蝕；硫酸鹽早強劑可能產(chǎn)生體積膨脹，使混凝土耐久性降低；鈉鹽早強劑將增加混凝土中堿含量，與活性二氧化硅骨料產(chǎn)生堿—骨料反應(yīng)。早強劑過量加入，雖然混凝土早期效果好，但后期強度損失大，鹽析加劇影響混凝土飾面；增加混凝土導(dǎo)電性能及增大混凝土收縮開裂的危險?；炷猎鐝妱┑闹饕M分有：氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、硫酸鈣、硫酸鋁、重鉻酸鉀、三乙醇胺、三異丙醇胺、甲醇、乙醇、甲酸鈣、草酸鋰、乙酸鈉等。

②混凝土防凍劑與組分

能使混凝土在負溫下硬化，并在規(guī)定養(yǎng)護條件下達到預(yù)期性能的外加劑稱為防凍劑。防凍劑絕大多數(shù)是復(fù)合外加劑，應(yīng)控制早強組分和防凍組分無機鹽類的摻入量，否則使用不當(dāng)會引起混凝土后期強度倒縮、鋼筋銹蝕及堿—骨料反應(yīng)發(fā)生。

混凝土防凍劑的主要組分有：防凍組分（如亞硝酸鈉、氯化鈉、甲醇、尿素、氯化鈣、碳酸鉀等）、引氣組分（如松香皂、松香熱聚物、烷基磺酸鈉等）、早強組分（如硫酸鈉、氯化鈣、硝酸鈣、三乙醇胺等）、減水組分（如萘系、三聚氰胺、氨基磺酸等）。