采用物理發(fā)泡時，試樣凝結(jié)時間長，但內(nèi)部泡孔細(xì)小、大小均一、球形度高、泡孔間連通率低，試樣吸水率低，強度高。

        采用化學(xué)發(fā)泡法時，試樣凝結(jié)時間短，但內(nèi)部泡孔粗大、孔徑大小不一、形態(tài)不規(guī)則、泡孔間連通率高，試樣吸水率高，強度低。

        化學(xué)發(fā)泡法區(qū)別于物理發(fā)泡法的關(guān)鍵是，物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生新的氣體進(jìn)行發(fā)泡，化學(xué)發(fā)泡的主要特征是氣泡無泡壁，穩(wěn)定性差，必須以水泥等材料的水化產(chǎn)物作為基材才能穩(wěn)定存在，且氣泡泡徑大小隨著壓力的不同和發(fā)泡物質(zhì)的多少而變化，難以控制。但是化學(xué)發(fā)泡法對于低密度的泡沫混凝土在強度、吸水率等性能上有巨大的優(yōu)勢。

         采用物理發(fā)泡時，體系處于較穩(wěn)定的狀態(tài)，且其發(fā)泡劑穩(wěn)泡作用好，試樣內(nèi)部泡孔結(jié)構(gòu)好，制得的試樣內(nèi)部泡孔細(xì)小、大小均一、球形度高、泡孔間連通率低，但由于物理發(fā)泡劑具有較強的緩凝作用，在相同密度下，采用物理發(fā)泡制得的試樣脫模時間長；采用化學(xué)發(fā)泡時，整個體系處于不穩(wěn)定狀態(tài)，料漿內(nèi)不同部位的發(fā)泡速度不一致，因此料漿內(nèi)產(chǎn)生的氣泡尺寸大小不一，隨著料漿內(nèi)部的氣體逐漸增多，料漿中氣泡間的液膜也越來越薄，小氣泡向大氣泡排氣現(xiàn)象加劇，導(dǎo)致大、小泡相互連通，小泡逐漸變小、甚至消失，從而使得試樣內(nèi)部泡孔結(jié)構(gòu)差。

        化學(xué)發(fā)泡法制得的試樣內(nèi)部容易出現(xiàn)泡孔相互連通的現(xiàn)象，為水提供了滲透通道，因此化學(xué)發(fā)泡試樣的吸水率要明顯高于物理發(fā)泡試樣?；瘜W(xué)發(fā)泡試樣內(nèi)部泡孔的相互連通以及泡孔孔徑的不均使得試樣受壓時在連通泡孔和大泡孔上產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致試樣強度降低，這種差異主要是由于發(fā)泡機理不同所致。但是，化學(xué)發(fā)泡對穩(wěn)泡劑的要求低于物理發(fā)泡，用相同的穩(wěn)泡劑，化學(xué)發(fā)泡比物理發(fā)泡制得的泡沫混凝土的質(zhì)量更好，化學(xué)發(fā)泡法制得的泡沫混凝土泡徑一般在1-3mm之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物理發(fā)泡泡沫混凝土的孔徑，因此，其泡壁較厚，手感更加堅硬，在低密度時尤為明顯。